汽車配件的焊接能夠根據(jù)多種多樣生產(chǎn)加工方式完成，可是汽車配件激光焊接機具有高些的焊接加工工藝，其焊接細致，有益于提升汽車車身品質(zhì)，車 身可靠性及牢固性，降低汽車配件生產(chǎn)商的產(chǎn)品成本，降低汽車總體的價錢，更關(guān)鍵的一點便是焊接品質(zhì)更堅固安全性。

汽車生產(chǎn)制造及消費變成當今中國汽車銷售市場飛速發(fā)展發(fā)展趨勢的強悍領(lǐng)域，成國國際性汽車生產(chǎn)加工強國，可是大家的汽車生產(chǎn)工藝還是 相對落后，在工業(yè)生產(chǎn)智能化層面還必須下大力氣，尤其是與寶馬五系，新款奔馳，瑪莎拉蒂這類的海外優(yōu)秀生產(chǎn)廠家相較為，在車身品質(zhì)，自動控制系統(tǒng)，成本管理層面均需給與大量的時間學習培訓，那麼，在車身品質(zhì)，降低產(chǎn)品成本，確保車身安全性層面怎樣來提升 呢？ 大家都了解，國際品牌汽車車身生產(chǎn)制造均選用激光機器人的生產(chǎn)制造，并且激光焊接機具備精度高，熱危害小，無形變，不用焊接材料，及其高效率的焊接生產(chǎn)模式，確保了汽車品質(zhì)的可信性。

汽車配件根據(jù)激光焊接能夠降低零件和模貝的總數(shù)、降低焊接數(shù)量、提升原材料使用量、降低零件凈重、降低成本費和提升 規(guī)格精密度 ，激光焊接后的厚鋼板抗壓強度會提升 30%之上；產(chǎn)品工件聯(lián)接中間的焊接面總寬能夠降低，降低了板才的應用也提升 了車身的彎曲剛度；對汽 車自身的零件焊接位置做到無形變，焊接速度更快，并且焊接機偶不用熱處理工藝，柔性生產(chǎn)強。完成了形變小、焊接抗壓強度高、速率 快的優(yōu)勢。

汽車運用有著密度高的的消費人群，變成大家日常交通出行的必需代步工具，應用愈來愈經(jīng)常，其零配件損耗率也會愈來愈多，汽車維護保養(yǎng)與零配件拆換也變成關(guān)鍵的確保新項目，因而，選用激光焊接生產(chǎn)制造的汽車配件，均能為客戶出示達標的安全性品質(zhì)商品.